habari

Teknolojia ya kukata waya ya Diamond pia inajulikana kama Teknolojia ya Kukata Abrasive Abrasive. Ni matumizi ya njia ya elektroni au resin ya dhamana ya almasi iliyojumuishwa kwenye uso wa waya wa chuma, waya wa almasi moja kwa moja kwenye uso wa fimbo ya silicon au ingot ya silicon ili kutoa kusaga, kufikia athari ya kukata. Kukata waya wa almasi ina sifa za kasi ya kukata haraka, usahihi wa kukata juu na upotezaji wa nyenzo za chini.

Kwa sasa, soko moja la glasi kwa waya wa kukata waya wa almasi limekubaliwa kikamilifu, lakini pia limekutana katika mchakato wa kukuza, kati ya ambayo Velvet White ndio shida ya kawaida. Kwa kuzingatia hii, karatasi hii inazingatia jinsi ya kuzuia waya wa almasi kukata monocrystalline silicon wafer velvet nyeupe shida.

Mchakato wa kusafisha wa waya wa almasi kukata monocrystalline silicon ni kuondoa koleo la silicon iliyokatwa na zana ya mashine ya waya ya saw kutoka kwa sahani ya resin, kuondoa kamba ya mpira, na kusafisha koleo la silicon. Vifaa vya kusafisha ni mashine ya kusafisha mapema (mashine ya degumming) na mashine ya kusafisha. Mchakato kuu wa kusafisha wa mashine ya kusafisha kabla ni: kulisha-kunyunyizia-kunyunyizia-ultrasonic kusafisha-degumming-clean maji kutuliza-underfeeding. Mchakato kuu wa kusafisha wa mashine ya kusafisha ni: kulisha maji-pure maji-pure maji rinsing-alkali ya kuosha-alkali ya kuosha-pure maji-pure maji rinsing-pre-dehydration (kuinua polepole).

Kanuni ya kutengeneza velvet ya fuwele moja

Monocrystalline Silicon Wafer ni tabia ya kutu ya anisotropic ya monocrystalline silicon kafe. Kanuni ya athari ni equation ya athari ya kemikali:

SI + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2 ↑

Kwa asili, mchakato wa malezi ya suede ni: Suluhisho la NaOH kwa kiwango tofauti cha kutu cha uso tofauti, (100) kasi ya kutu ya uso kuliko (111), kwa hivyo (100) kwa monocrystalline silicon wafer baada ya kutu ya anisotropic, hatimaye kuunda juu ya uso kwa (111) koni ya upande nne, ambayo ni muundo wa "piramidi" (kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 1). Baada ya muundo huu kuunda, wakati taa ni tukio la mteremko wa piramidi kwa pembe fulani, taa itaonyeshwa kwa mteremko kwa pembe nyingine, na kutengeneza ngozi ya sekondari au zaidi, na hivyo kupunguza utaftaji juu ya uso wa kingo ya silicon , Hiyo ni, athari ya mtego wa taa (ona Mchoro 2). Saizi bora na umoja wa muundo wa "piramidi", dhahiri athari ya mtego, na chini ya uso wa uso wa silicon.

Kielelezo 1: Micromorphology ya monocrystalline silicon wafer baada ya uzalishaji wa alkali

Kielelezo 2: kanuni ya mtego wa taa ya muundo wa "piramidi"

Uchambuzi wa Whitening moja ya Crystal

Kwa skanning darubini ya elektroni kwenye kaanga nyeupe ya silicon, iligundulika kuwa kipaza sauti cha piramidi ya kafu nyeupe katika eneo hilo kimsingi haikuundwa, na uso ulionekana kuwa na safu ya mabaki ya "waxy", wakati muundo wa piramidi ya suede Katika eneo nyeupe la kaanga sawa ya silicon iliundwa bora (ona Mchoro 3). Ikiwa kuna mabaki juu ya uso wa monocrystalline silicon wafer, uso utakuwa na eneo la mabaki ya eneo la "piramidi" na kizazi sawa na athari ya eneo la kawaida haitoshi, na kusababisha uso wa velvet wa mabaki ni kubwa kuliko eneo la kawaida, eneo lenye kutafakari kwa kiwango cha juu ikilinganishwa na eneo la kawaida katika taswira inayoonyeshwa kama nyeupe. Kama inavyoonekana kutoka kwa sura ya usambazaji wa eneo nyeupe, sio sura ya kawaida au ya kawaida katika eneo kubwa, lakini tu katika maeneo ya ndani. Inapaswa kuwa kwamba uchafuzi wa ndani juu ya uso wa mafuta ya silicon haujasafishwa, au hali ya uso wa ngozi ya silicon husababishwa na uchafuzi wa sekondari.

Kielelezo 3: Ulinganisho wa tofauti za muundo wa kikanda katika mikate ya silicon nyeupe ya velvet

Uso wa waya wa kukata waya wa almasi ni laini zaidi na uharibifu ni mdogo (kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 4). Ikilinganishwa na chokaa cha chokaa, kasi ya athari ya alkali na waya ya almasi kukata silicon ya uso ni polepole kuliko ile ya chokaa cha kukata monocrystalline silicon, kwa hivyo ushawishi wa mabaki ya uso kwenye athari ya velvet ni dhahiri zaidi.

Kielelezo 4: (a) Micrograph ya uso wa chokaa kata ya silicon (b) micrograph ya uso wa waya ya almasi iliyokatwa silicon wafer

Chanzo kikuu cha mabaki ya uso wa waya wa almasi

. Kioevu cha kukata na utendaji bora kina kusimamishwa vizuri, utawanyiko na uwezo rahisi wa kusafisha. Watafiti kawaida huwa na mali bora ya hydrophilic, ambayo ni rahisi kusafisha katika mchakato wa kusafisha wa silicon. Kuchochea kuendelea na mzunguko wa viongezeo hivi kwenye maji kutatoa idadi kubwa ya povu, na kusababisha kupungua kwa mtiririko wa baridi, kuathiri utendaji wa baridi, na povu kubwa na hata shida za povu, ambazo zitaathiri sana matumizi. Kwa hivyo, baridi kawaida hutumiwa na wakala wa defoaming. Ili kuhakikisha utendaji wa defoaming, silicone ya jadi na polyether kawaida ni hydrophilic duni. Kutengenezea katika maji ni rahisi sana adsorb na kubaki juu ya uso wa mafuta ya silicon katika kusafisha baadaye, na kusababisha shida ya doa nyeupe. Na haiendani vizuri na sehemu kuu za baridi, kwa hivyo, lazima ifanywe katika sehemu mbili, sehemu kuu na mawakala wa defoaming ziliongezwa katika maji, katika mchakato wa matumizi, kulingana na hali ya povu, haiwezi kudhibiti kwa kiasi kikubwa Matumizi na kipimo cha mawakala wa antifoam, inaweza kuruhusu kwa urahisi overdose ya mawakala wa anoaming, na kusababisha kuongezeka kwa mabaki ya uso wa silicon, pia ni ngumu zaidi kufanya kazi, hata hivyo, kwa sababu ya bei ya chini ya malighafi na wakala wa defoaming mbichi Vifaa, kwa hivyo, zaidi ya baridi ya ndani yote hutumia mfumo huu wa formula; Baridi nyingine hutumia wakala mpya wa defoaming, inaweza kuendana vizuri na vifaa kuu, hakuna nyongeza, inaweza kudhibiti kwa ufanisi na kwa kiasi kikubwa, inaweza kuzuia matumizi mengi, mazoezi pia ni rahisi kufanya, na mchakato sahihi wa kusafisha, yake Mabaki yanaweza kudhibitiwa kwa viwango vya chini sana, huko Japan na wazalishaji wachache wa ndani huchukua mfumo huu wa formula, hata hivyo, kwa sababu ya gharama kubwa ya malighafi, faida yake ya bei sio dhahiri.

. Waya imeanza kukata kwa safu ya mpira na sahani ya resin, kwani gundi ya fimbo ya silicon na bodi ya resin ni bidhaa zote za resin, hatua yake ya laini ni kati ya 55 na 95 ℃, ikiwa sehemu ya laini ya safu ya mpira au resin Bamba ni chini, inaweza kuwasha moto wakati wa mchakato wa kukata na kusababisha kuwa laini na kuyeyuka, kushikamana na waya wa chuma na uso wa silicon, kusababisha uwezo wa kukata wa mstari wa almasi kupungua, au mikate ya silicon hupokelewa na Iliyowekwa na resin, iliyowekwa mara moja, ni ngumu sana kuosha, uchafuzi kama huo hufanyika karibu na makali ya koleo la silicon.

. Na kukata waya wa almasi ya ukubwa wa poda ya silicon na saizi husababisha rahisi kwake adsorption kwenye uso wa silicon, hufanya iwe vigumu kusafisha. Kwa hivyo, hakikisha sasisho na ubora wa baridi na kupunguza yaliyomo kwenye poda kwenye baridi.

. Seti kamili ya mstari, baridi na kukata chokaa ina tofauti kubwa, kwa hivyo mchakato unaolingana wa kusafisha, kipimo cha wakala wa kusafisha, formula, nk inapaswa kuwa ya kukata waya wa almasi kufanya marekebisho yanayolingana. Wakala wa kusafisha ni jambo muhimu, mpangilio wa wakala wa kusafisha wa asili, alkalinity haifai kwa kusafisha waya wa almasi kukata silicon, inapaswa kuwa kwa uso wa waya wa waya wa almasi, muundo na mabaki ya uso wa wakala wa kusafisha, na uchukue na Mchakato wa kusafisha. Kama ilivyoelezwa hapo juu, muundo wa wakala wa defoaming hauhitajiki katika kukata chokaa.

.

Punguza shida ya kufanya nywele nyeupe za velvet zionekane maoni

.

(2) Tumia gundi inayofaa na sahani ya resin kupunguza uchafuzi wa vitunguu vya silicon;

(3) baridi hupunguzwa na maji safi ili kuhakikisha kuwa hakuna uchafu rahisi wa mabaki katika maji yaliyotumiwa;

.

. Wakati huo huo, inaweza pia kuongeza uboreshaji wa joto la maji, mtiririko na wakati katika kuosha kabla, ili kuhakikisha kuwa poda ya silicon imeoshwa kwa wakati

.

(7) Kifurushi cha silicon huweka uso wa mvua katika mchakato wa kupunguka, na hauwezi kukauka kwa asili. .

.

. Kanuni yake ni sawa na suluhisho la kusafisha la SC1 (inayojulikana kama kioevu 1) ya semiconductor silicon wafer. Utaratibu wake kuu: Filamu ya oxidation kwenye uso wa silicon imeundwa na oxidation ya H2O2, ambayo imeharibiwa na NaOH, na oxidation na kutu hufanyika mara kwa mara. Kwa hivyo, chembe zilizowekwa kwenye poda ya silicon, resin, chuma, nk) pia huanguka kwenye kioevu cha kusafisha na safu ya kutu; Kwa sababu ya oxidation ya H2O2, jambo la kikaboni kwenye uso uliokaushwa hutolewa ndani ya CO2, H2O na kuondolewa. Utaratibu huu wa kusafisha umekuwa wazalishaji wa silicon wafer kutumia mchakato huu kusindika kusafisha kwa waya wa almasi kukata monocrystalline silicon wafer, silicon wafer katika ndani na Taiwan na wazalishaji wengine wa betri hutumia malalamiko ya shida nyeupe ya velvet. Kuna pia wazalishaji wa betri wametumia mchakato sawa wa kusafisha kabla ya velvet, pia kudhibiti vizuri kuonekana kwa velvet nyeupe. Inaweza kuonekana kuwa mchakato huu wa kusafisha umeongezwa katika mchakato wa kusafisha silicon ili kuondoa mabaki ya silicon ili ili kutatua kwa ufanisi shida ya nywele nyeupe mwisho wa betri.

Hitimisho

Kwa sasa, kukata waya wa almasi imekuwa teknolojia kuu ya usindikaji katika uwanja wa kukata moja kwa kioo, lakini katika mchakato wa kukuza shida ya kutengeneza Velvet White imekuwa ikisumbua silicon na watengenezaji wa betri, na kusababisha watengenezaji wa betri kwa waya wa almasi kukata silicon Wafer ana upinzani. Kupitia uchambuzi wa kulinganisha wa eneo nyeupe, husababishwa sana na mabaki kwenye uso wa koleo la silicon. Ili kuzuia vyema shida ya silicon kwenye seli, karatasi hii inachambua vyanzo vinavyowezekana vya uchafuzi wa uso wa silicon wafer, pamoja na maoni na hatua za uboreshaji katika uzalishaji. Kulingana na idadi hiyo, mkoa na sura ya matangazo meupe, sababu zinaweza kuchambuliwa na kuboreshwa. Inapendekezwa sana kutumia mchakato wa kusafisha oksidi ya hidrojeni + alkali. Uzoefu uliofanikiwa umethibitisha kuwa inaweza kuzuia kwa ufanisi shida ya waya wa almasi kukata silicon ya kufanya velvet weupe, kwa kumbukumbu ya wazalishaji wa jumla wa tasnia na watengenezaji.